重庆系统门窗厂家详谈系统门窗的加工流程：

系统门窗的加工流程涵盖设计、型材处理、组件加工、组装、检验等多个环节，每个步骤均需严格把控精度与工艺标准，具体流程如下：

一、设计阶段：精准图纸优化

根据客户需求和建筑结构，设计门窗的款式、尺寸及性能参数（如气密性、水密性、抗风压等级），并进行图纸优化。需确保设计符合国家标准（如GB/T 8478-2020）及行业规范，同时预留加工余量，避免后续修改导致成本增加。

二、型材处理：从订购到下料

型材订购

选择符合性能要求的铝合金型材（如6063-T5/T6），确保抗拉强度≥160MPa、屈服强度≥110MPa，表面处理需达到AA15级阳极氧化或氟碳喷涂标准。

型材下料

使用数控双头锯、角码锯等高精度设备，按设计尺寸切割型材，误差控制在±0.2mm以内，角度偏差≤0.1°。切割后需清理毛刺，防止组角时产生缝隙。

三、组件加工：精细化操作

框料加工

切割与孔槽加工：根据窗型设计切割框料，并加工工艺孔槽（如排水孔、锁孔），确保位置精度±0.05mm。

中梃处理：切割中梃料并铣削端面，安装连接角码后涂防水密封胶，防止雨水渗漏。

组角工艺：采用销钉注胶工艺，先固定角码再注入德国卫仕或瓦克专用组角胶，形成柔性连接层，增强结构强度并阻断热传导。

扇料加工

切割扇料并加工工艺孔槽，安装角码后组角，确保扇料平整度。精密加工可优化执手操作手感，延长使用寿命。

配件加工

切割压线（用于固定玻璃）并铣削锁孔，根据五金品牌（如德国诺托、丝吉利娅）调整槽口尺寸，确保配件兼容性。

四、组装阶段：从半成品到成品

框扇组装

将组好角的框与扇组装成套，安装五金件（如铰链、锁点、执手）并调试启闭灵活性，确保10万次启闭无卡滞。

玻璃安装

采用三玻两腔中空玻璃（5Low-E+12Ar+5+12Ar+5），填充氩气降低传热系数。玻璃原片需为汽车级浮法玻璃，自爆率≤0.1%，并通过均质处理消除硫化镍结石隐患。安装时使用压线固定，预留伸缩量并用三元乙丙胶水粘接密封胶条。

密封处理

在型材凹槽中穿入德国森佩理特或比利时瑞纳斯三元乙丙密封胶条，拉伸强度≥12MPa、回弹率≥80%，耐温范围-50℃~150℃。框体与开启扇处需双重密封，防止空气渗透。

五、检验与包装：质量最后防线

性能测试

气密性：使用美国TSI气密检测仪，在100Pa压力差下漏气量≤0.5m³/(m·h)。

水密性：模拟暴雨环境（降雨量500mm/h），持续30分钟无渗漏。

抗风压：通过50m/s风压测试（相当于17级台风）及2000Pa正负压交替测试，确保极端环境下性能稳定。

外观检查

检查型材表面划痕、胶条平整度及五金件安装位置，确保无油污、灰尘或铝屑残留。

包装入库

用珍珠棉缠绕窗框扇，外层包裹带有品牌LOGO的纸板，并用打包带固定。配件（如玻外胶条、五金附件）单独装箱，随产品入库保存。

以上就是重庆系统门窗厂家分享讲解的系统门窗相关知识的介绍，如有问题可以免费咨询，方克名门(重庆)科技有限责任公司欢迎您！